Одним из самых распространенных продуктом компании является стрейч немытый, который пользуется спросом у клиентов довольно часто. В этой статье подробно опишем все стандарты компании, которые связаны с производством данного материала. Как справляются сотрудники компании на производстве с всеми трудностями, которые им предстоят при производстве гранулы стрейч.Производство агломерата стрейча не мытого, как всей остальной
продукции, полностью проводится под контролем сменного бригадира и
агломераторщика, который его агломерирует!
Агломераторщик, который делает агломерат стрейча не мытого, как и за
всю произведенную им продукцию, несет полную ответственность за качество
произведенного им агломерата! Вся забракованная продукция будет подвержена переработке и ответственность за материал несет начальник производства компании ООО Укрвторснаб.
При агломерации стрейча не мытого в агломерате, как и во всей
производимой продукции, ИСКЛЮЧЕНО попадание скотча, дерева, металла и
другого мусора! Для этого агломераторщик внимательно просматривает и
самостоятельно удаляет все включения, указанные выше! При большой засоренности
исходного материала, препятствующей нормальной работе, передавать информацию
бригадиру (с последующей передачей начальнику производства) для принятия
решения по данной поставке и ни в коем случае не перерабатывать материал с этим
засором, во избежание производства бракованного материала!
Агломерат стрейча не мытого должен быть хорошо сваренным, без
крупных «лопухов» и хорошо высушенным!
Произведенный материал должен соответствовать всем требованиям на производстве, должен иметь рассыпчатую структуры, важно избежание «комков» из спекшегося материала и глыбообразных сростков.
Чтобы это не происходило, необходимо время для остывания агломерата и осуществлять фасовку пока сырье горячее. И уже когда агломерат окончательно остыл складывать его в стопки до полного остывания. При отправке необходимо проверять каждый мешок на ощупь. Если глыбообразные комки не получается разбить, и они слишком большие, в таком случае мешок перебирается полностью и происходит через дробилку вновь для придания надлежащего вида.
Только после тщательного осмотра материал отправляется клиенту.